矩形管端定径采用冷变形工艺

矩形管端定径    目的是减小钢矩形管椭圆度，保证钢矩形管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套矩形管。经端部定径后的套矩形管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。

矩形管端定径采用冷变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢矩形管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢矩形管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧矩形管如周期式轧矩形管机轧制的钢矩形管(见周期式轧矩形管机轧矩形管)，经冲头扩径后，矩形管端的表面质量恶化。因此，为了消除壁厚不均的影响和减小钢矩形管椭圆度，应采用冲头扩径+定径环压缩法。由于冷定径时，矩形管端不但产生弹性变形而且也出现少量塑性变形。定径后，在扩径与非扩径的过渡带，可能存在不同程度的残余应力，同时也可能出现因冲头及定径环造成的内外表面划伤，导致产生轻微应力腐蚀现象。因此应尽量提高热轧钢矩形管的尺寸精度，避免采用矩形管端定径的方法。