连铸输送开平板热阻减少，从凝固坯壳

   最上面的原始渣层结构松散，具有良好的绝热保温作用；隔绝空气，防止钢水二次氧化；净化钢渣界面，吸附钢液中夹杂物；润滑凝固坯壳并改善凝固传热。充填于气隙中的渣膜对凝固坯壳能起到良好的润滑作用，减少拉坯阻力，从而防止坯壳与输送开平板壁的粘结。同时，因熔渣进入坯壳与输送开平板壁之间，使气隙不在存在热阻减少，从凝固坯壳向输送开平板壁的传热得到改善，使坯壳均匀生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。连铸输送开平板保护渣的主要理化及技术指标(1碱度。一般定义为组分中(R=CaO%/SiO2%比值。反映维护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标，同时也反映了维护渣润滑性能的优劣。通常碱度大，吸收夹杂物的能力也大，但它析晶温度变大，导致传热和润滑性能恶化。

2粘度。衡量维护渣润滑性能的重要指标。目前通常采用旋转法测定或根据经验公式计算。现在大多测其在1300℃条件下的值，常用维护渣的粘度(1300℃)为0.050.15Pa.受化学成分和温度的控制，生产中主要靠助熔剂来调节。要想得到高质量铸坯并不发生粘结漏钢，必需要选择合适粘度的维护渣。维护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变缓，导致凝固坯壳变形，引起纵裂和拉漏事故；粘度过大，会使铸坯表面粗糙。3熔化温度。包括烧结起始温度、软化温度或叫变形温度、半球点温度和流动温度。实际应用中是将渣料制成椎33mm规范试样，显微镜中测定。当以一定的升温速度使试样加热到由圆柱形变为半球形时的温度，称为熔化温度。连铸生产中通常将保护渣的熔化温度控制在1200℃以下。主要受保护渣的成分、碱度以及Al2O3含量等因素的影响，熔化温度过高，润滑作用差并且不均匀。4结晶温度(析晶温度)影响凝固坯壳导热的重要参数。对裂纹敏捷性特强的包晶类钢种应使用结晶温度高的维护渣。主要受化学成分的影响，尤其是碱度，通常可以在测维护渣粘度时进行。当保护渣在降温过程中，从粘度-温度曲线上发现熔渣有结晶现象。这一点，熔渣变得不流动，且此刻测粘度已不可能，就将这一点的温度定义为结晶温度。5熔化速度。通常用一定质量的试样在测定温度下完全熔化所需的时间来表示。维护渣在输送开平板中的熔化速度与渣料的组成及熔化温度有关。实现维护渣在输送开平板中形成合理的三层结构的重要参数。为改善维护渣的熔化均匀性，应当通过调整渣料组成及改进加工粉料工艺以及采用预熔渣等途经加以解决。

6外表张力和界面张力。维护渣的外表张力是影响钢渣分离、液渣吸收夹杂物并使之从钢液中排除的重要参数。从利于分离钢中夹杂物的观点动身，钢液的外表张力应尽可能大些；熔渣的界面张力应尽可能小。取决于渣的化学成分，一般采用渣中的活性成分Na2O和CaF2来调整和降低熔渣的外表张力。测定方法有静滴法、气泡最大压力法、悬滴法等。7密度。大小直接影响到维护渣在输送开平板中的保温性和防止钢水二次氧化的重要参数，测定时可取50g渣料经漏斗流入250ml玻璃量筒内，测出体积后可计算其密度(g/m3维护渣的堆比重一般为500900Kg/m38粒度及颗粒尺寸分布。粒度组成是最重要的性能之一，因为它对保护渣的熔化速度和钢液面上未熔化部分的绝热性能有重要影响。大多数维护渣基本组成局部的粒度在0.1mm小的0.06mm以下，最大不超过0.3mm某些维护渣的最大粒度在0.32mm以上，但其比例不超过5%9铺展性。理想的维护渣应具有良好的铺展性。可均匀覆盖在输送开平板中的钢水外表，利于形成均匀的熔渣层结构。取决于维护渣的配方、粒度和水分等因素，一般可用一定容积内的维护渣从规定高度下漏到平板上铺散的面积来衡量。10水分。

供应商必需满足用户的一个最基本且十分重要的指标，当水分超标后不得使用。因为它直接影响到维护渣的熔化和使用特性，会造成铸坯的皮下气孔等质量问题,连铸输送开平板保护渣的冶金功能包括以下方面输送开平板中加入的维护渣一般会形成原始渣层、烧结层和液渣层三层结构。严重时致使钢中增氢，导致漏钢的发生。通常要求在105℃条件下测得的含水量不大于0.5%11渣耗量。衡量维护渣润滑状况优劣的重要指标。如因渣耗偏低，润滑不良，往往会导致漏钢。渣耗量取决于浇铸的钢种、铸坯尺寸、输送开平板振幅和频率、拉速及维护渣自身的性能等。