不同冷变形量的0．24％Al2O3／Cu复合材料的硬度值对退火后硬度的影响

冷变形量及Al₂O₃，颗粒含量对退火后硬度的影响图6-4为不同冷变形量的0．24％Al₂O_3/Cu复合材料的硬度值随退火温度的变化规律，可见84％冷变形的弥散强化铜合金在同样温度的退火条件下，硬度值较59％变形的弥散强化铜合金高，这与较大冷变形量造成的加工硬化效果增加，以及第二相粒子对位错运动的交互作用加剧有关。700—900^。C退火，84％变形的弥散强化铜合金较59％变形的硬度值下降快，这是由于冷变形量大造成储存能较高，回复驱动力大，在相同时间内回复程度较高的缘故。两种变形量对弥散强化铜的软化温度影响不大。

图6-5为不同Al₂O₃，颗粒含量的Al₂O₃／Cu复合材料的硬度值随退火温度的变化曲线。可以看出，0．50％弥散强化铜合金在同样温度的退火条件下，其硬度值较0．24％弥散强化铜合金的高，且在900^。C退火态下，硬度值保持量为98％，远高于0．24％弥散强化铜合金的硬度值保持量。Al₂O₃弥散强化铜合金依靠弥散相Al₂O₃颗粒的存在，提高其强度和硬度。理论上讲，在一定范围内，Al₂O₃粒子数量越多，粒子间距越小，则弥散强化效果越好。实验表明，0.50％弥散强化铜合金较0．24％弥散强化铜合金弥散相粒子数量多，间距小，从而提高了弥散强化的效果。1000^。C退火，0．50％弥散强化铜合金的硬度值下降幅度高于0．24％弥散强化铜合金，这可能与0．50％弥散强化铜合金中Al₂O₃，颗粒的粗化较24％弥散强化铜合金容易进行有关。本实验所采用的两种Al₂O₃弥散强化铜合金，Al₂O₃，颗粒含量对软化温度的影响不大。