厚壁中厚板纵缝的碳弧焊

厚壁紫铜管纵缝的碳弧焊

我厂生产的大电流隔离开关，有一种尺寸较大的管型零件，其材料为M土紫铜，形状如图土所示。由于没有规格合适的紫铜管料，因此，采用了紫铜板剪料、滚圆，焊接成圆筒，然后再切削加工。用碳弧焊顺利地进行了厚壁紫铜管的焊接。

一、焊前准备

1)根据零件要求，选用厚土5～20毫米的紫铜板。剪料，滚圆并校正

2)焊接坡口不需专门加工，将板料滚圆留有8～10毫米的间隙即可；

3)焊前工件必须预热500℃左右。焊接是在预热中进行的，从而可使工件保持一定的温度(图2)。

4)焊接时，为防止铜水流掉，在接头下面垫上一定厚度、一定宽度的石棉布，并用直径为25毫米的石墨棒支承，将其贴在接头下面。

焊接时，选用了500安直流焊机和碳弧焊枪(图3)。

二、焊接材料

1)用直径为8毫米的M土紫铜棒作棒料，截成800毫米左右，经酸洗去油干燥后，在其表面涂上一层水玻璃，然后滚上熔剂。

2)熔剂配方：硼砂22弗，K：CO；4S苏，NaGl33弗，混合搅拌均匀。除在焊条沾有一层熔剂外，焊前，在工件接缝处要撒一些熔剂。

三、焊接工艺；

1)焊接时，工件接正极，石墨电极接负极。焊接电流为450安。

2)焊接时，先将工件两端定位焊，再在中间定位若干处，然后再焊接。焊接时，焊枪稍倾斜，与焊缝成60。夹角，从右向左焊。

3)一般焊三遍，第一遍焊枪移动稍快，直线运条，薄薄焊上一层，第二遍采用上下跳动，填满整个焊缝，第三遍主要是填补，修整凹坑。

4)焊后，马上放入水中冷却，使焊缝金属软化，以便校圆。实践证明，用这种方法所焊接的工件质量良好，表面光滑，无裂纹、气孔及夹渣，背面成形良好。经切削加工，完全达到要求