紫铜及冷板的无氧化挤压技术

热挤压后的坯料通常要在酸洗槽中酸洗，因为在其表面·上有氧化皮层，它会降低制品质量和给随后的冷加工带来困难》在敞开式的槽中酸洗，除了不可回收的金属损失达0．1～0．15％以外，还会使管材挤压车间工作的卫生条件恶．化。此外，在挤压长度为25～40米，而内径小的盘管坯时，其内表面优质酸洗实际上是不可能的。所以在掌握管材的盘；卷加工过程时研究了坯料无氧化挤压工艺。

挤压时将带前，后实心头的管坯挤到直接安在模子出口；处的水槽中。挤压制品上的实心头可防止水进入挤压制品内部，并通过它流到工作工具的热表面上www.hub168.com

在挤压带前、后实心头的管材时用穿孔针分离压余。无氧化挤压示意图和操作顺序。

在填充挤压后，铸锭的不完全穿孔用以下方法进行；穿—孔针停留在距模孔平面3-5毫米处，然后和挤压轴一起向前移动，穿孔针进入模孔，实心头则保留在管材的前端。制品挤到充满水的受料槽中，在它的入口装有水封，以!防水在坯料通过时流出。挤出结束时，穿孔针从模孔中退出，利用挤压轴向前移动在管材上形成一个后实心头。在后实心头形成之后，将穿孔针向前移动使刷品与压余分离。在水中冷却的坯料用安装在．受料台后部的专用卷取机卷成盘。

水封挤压可获得光洁、无氧化表面的管坯，从而能够在．随后的冷加工(轧制或拉伸)之前免除酸洗表面的工序。

紫铜管的无氧化挤压最初曾在能力为25000～30000千牛的挤压机上进行。用直径250X(380-400)毫米的铸锭挤压了外径46～48毫米，壁厚3～3．5毫米的坯料。铸锭加热温度为850～880℃、挤压速度为50-60毫米／秒。挤出的坯料长度达35—40米。挤压力为22000—27000千牛。

坯料在水中冷却后具有细晶粒组织，而且晶粒大小由前端向后端减小。但是在挤压紫铜时，实际上对机械性能无彤响。紫铜管机械性能的不均匀性，前端和后端的差值不超过1～2％。

无氧化挤压发展的下一阶段是挤压黄铜铅管坯料。曾用JI68和JI63黄铜作了水封挤压直径46X3毫米坯料的试验。发现在挤压JI63黄铜时，坯料在水中急剧冷却引起料中的β相固定，结果其塑性特性大大地降低。这就使得随后的拉仲冷加工明显复杂化。由于上述情况，JI63黄铜的无氧化挤爪锹料尚未得到广泛应用。通常是把它们挤到冷床上以后，在空气中缓慢冷却。

水封挤压可供应XIIT轧机轧制JI63管材的厚带坯料。JI68黄铜无氧化挤压可获得符合以后冷加工要求的优质坯料。

在进行JI68黄铜管的无氧化挤压时阐明了如下的特点。通常，JI68黄铜管坯在卧式挤压机上挤压时，由于强度高(在750℃时JI68黄铜的σB=30兆帕，JI63的σB=10兆帕)。铸锭加热温度为740～780℃。在这样的加热温度下进行试验性水封挤压时确定在挤压制品的表面上形成工序间肉眼检杏看不见的显微裂纹。但是在随后的拉伸或轧制时，它们就暴露出来，并成为冷加丁作业的废品。试验表明，为了获得优质、无显微缺陷的JI68坯料，必须严格遵守挤压温度—速度规程，即：温度700±10℃，速度20—25毫米／秒。

挤MHK5-1铜镍合金水封挤压直径60X(5-6)毫米的管材：用该合金挤压管材的最佳规程是：铸锭加热温度860＼880℃，挤压速度30～35毫米／秒，受料槽中的水温60～70℃。