宣钢公司实现全工序负能炼钢

　据河北钢铁集团官方网站消息，宣钢公司炼钢厂在推进精细化管理和科技创新中，不断加大二次能源综合利用。今年以来，四座转炉创出了吨钢工序能耗平均-6.6公斤标准煤的最好成绩，首次实现铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸的全工序负能炼钢。

　　宣钢致力于全工序"负能炼钢"，大力实施设备改造和技术更新，从软、硬件多方面入手，推行标准化作业和自动炼钢技术;重点加强能源基础管理，实施能源的集中统一管理，对节能降耗指标加大考核力度，提高职工节能降耗的积极性。延长煤气回收时间，开展氧气含量超标及高碳钢煤气回收攻关，确保煤气回收系统设备零故障运行;通过严格控制出钢温度、提高高拉碳命中率和一次拉碳成功率，减少非冶炼状况下的氧气用量;推行节电新技术和加强用电管理，提高设备运行效率;对水系统的溢流、跑、冒、滴、漏现象进行整改，全力降低水耗。一季度，能源消耗大幅降低，其中氧气消耗降至56.4m3/t，同比降低2.8m3/t;焦炉煤气消耗降至14.47m3/t，同比降低1.83m3/t;煤气回收实现105.8m3/t，同比提高25.6m3/t。转炉工序能耗完成-18.03kgce/t，跃居行业前列。

　　前两月，宣钢吨钢煤气回收量累计完成108.98立方米，实现历史性突破。今年该公司确定了全年挖潜增效10.6亿元奋斗目标，其中向吨钢转炉煤气回收要效益5.6元。这意味着全年平均煤气回收量至少达到103立方米/吨，同比提高28立方米/吨。过去转炉煤气受下游用户少、煤气回收柜容量有限等制约，煤气回收率始终不能实现重大突破。按照“系统思考、局部合理、系统优化、全局最佳”的攻关总原则，年初对炼钢厂5万立方米煤气柜与动力厂8万立方米煤气柜实施了切改互换等，依靠管理优化，大幅提高了转炉煤气回收率;实施了转炉煤气电除尘改造，使转炉煤气含尘量降到10mg以下，满足了高炉热风炉使用要求，扩大了转炉煤气用户，还置换减少了炼铁焦炭使用量。元月份转炉煤气回收量创出了吨钢112.28立方米的最好水平。