聊城市万源鑫钢管有限公司
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大内径输水钢管的制造工艺与质量控制
直径3.1m输水钢管的施工分两个阶段进行,先在工厂加工制作成长6m(t=24mm)或5.4m(t=30mm)的管节,然后运到工地进行对接。 。
钢管的焊接
1.首先进行焊接工艺评定
以厚度30mm的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235镇静钢,采用自动埋弧焊,焊丝牌号H08A,焊丝直径5mm,焊剂牌号HJ431,环缝和纵缝均采用对接平焊,坡口型式是对称“X”形,一边先开坡口角60°,坡口深度8mm,钝边14mm,焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机,焊接电流900~950A,电弧电压38V,焊接速度200~250mm/min。正面焊完后,背缝采用电弧气刨清根,再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测,均达一类焊缝标准,机械性能试验结果符合GB700-88要求。
2.钢管的焊接
埋地钢管:材质Q235、厚度t=24mm。焊接参数为电压36V、电流850~900A、速度35mm/min。
焊接顺序:每个小节长度2m,纵缝内侧先开60°坡口,深度6mm,焊件固定后,由焊机臂伸缩,进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气刨,开60°坡口,深度6mm,清根到底,再用高速角式磨光机清除熔渣、毛刺和受热层,进行自动焊接。
将3个小节拼起来为1个大节,长度为6m。先焊内侧,后焊外侧。方向同上。所不同的是,这时钢管放在滚焊台车上,作旋转运动,而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。
明管的焊接:管材用Q235,厚度t=30mm。严格按照焊接工艺评定报告中所确定的焊接电特性执行,电压38V,电流900~950A,速度200~250mm/min。
3.钢管焊缝的质量检查
焊缝的外观检查:根据DL/T5017-93钢管制造安装及验收规范,对工厂内焊接的纵缝和环缝,属于一类和二类焊缝,重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷,经检查达不到规范要求的,必须进行处理。
焊缝内部的无损检测:由于该管道在供水工程中属于特大型钢管,特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的,既要承受内水压力,又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩,所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的钢管,其纵缝和环缝均属于一类焊缝,要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查;而对厚度t=24mm的埋地钢管,纵缝属于一类焊接,进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光射线探伤仪型号为XXH-3005,超声波探伤仪型号为CTS-22。