黑龙江企业首开全国钢铁节能减排先河

钢铁企业耗能大，仅试样加工这一项，我国钢铁企业每年就多花20亿元。怎样减少钢铁企业耗能？近期，我市华工机床携其“低碳环保”生产线给众多钢铁企业带来了惊喜，缩短板材试样后的加工生产线如大量投放到钢铁生产企业，每年将为国家减少钢材浪费价值达数十亿元，此项目也将首开全国钢铁企业“节能减排”先河。
    据了解，齐齐哈尔华工机床有限公司是以研发制造钢铁材料物理测试仪器设备与样式加工专用机床的生产厂家，是钢铁行业认定的全国惟一的“物理测试专用机床研发基地”，在全国钢铁企业里具有很高的知名度。目前，公司已经研制开发了24个系列产品，得到了各方专家和使用单位的认可。随着钢铁生产企业对节能减排机床产品需求的增长与我国低碳经济发展的需要，华工机床不失时机地将产品创新战略的重点转移到节能减排机床设备的研发与制造方面。三年来，企业在高效、节能、减排、环保与自动化机床设备的研发方面，取得了骄人业绩。所研制的板材试样加工生产线、棒材试样加工生产线、低倍、硫印酸洗成像自动化生产线，在提高检验精度、检验速度的同时，可以实现其节能、减排的巨大作用。
    由于钢铁企业的试样板材不能用于生产建设，在检验后，全部作为废钢处理，所以无端地浪费了钢铁材料、电能、煤炭等多种珍贵资源和能源，无端地向大自然排放了废气和废水。因此，华工机床研制开发的gb23124265数控多功能取样机床，可以将板材的取样长度从现在的240mm—500mm，减少到现在的150mm。长度减少后，通过的“HGCJ-100B冲击试样加工中心”、“gb23124220数控板材冲击试样成型机床”、“QXK6040C拉伸试样双开肩机床”、“数控板材试样专用双面铣床”，对取样为150mm的板材进行加工，形成了板材试样加工生产线。目前，华工机床将其“低碳环保”生产线首先在莱钢试用，并签订了长期合作合同，可将莱钢的取样长度从240mm降低到150mm，仅此一项，每年可以节约成品板材1.5万吨，节约资金5000多万元。
    华工机床通过“低碳环保”生产线的开发与合作，改变了传统的企业营销层次，从原来单一的“卖产品”跃入到“卖服务”、“卖理念”的企业行列，并将以莱钢集团为基地，广泛宣传钢铁企业“节能减排”的理念，推广“低碳”生产线的同时，大幅度提高钢铁企业试样加工效率，大幅度降低钢铁企业的碳排放量，从而真正实现双赢。